tampondrukmachine voor het decoreren van injectiespuiten

CHEIRON RSP

TAMPONDRUKMACHINE VOOR SPUITEN

De Cheiron RSP is een gestandaardiseerde tampondrukmachine voor het decoreren van injectiespuiten met een snelheid tot 12.000 stuks/uur. Deze machine is ontworpen voor meerdere producttypes met verschillende lengtes/diameters. Ook de assemblage van zuiger en cilinder kan geïntegreerd worden in dezelfde machine met dezelfde voetafdruk ! Verschillende processen zoals vlamvoorbehandeling, ionisatie, drogen en buffer voor uitvoer kunnen worden voorzien.

Automatische voeding/afvoer
Voldoet aan ‘medical device USP class VI’
Flexibele en compacte machine

OPTIONELE PROCESSEN

op afstand bestuurde HMI

Automatische voeding: hopper, vibrerende kom, lineaire vibratie, roterende tafel.

Product behandeling: jig, formaat onderdelen, product oriëntatie …

Assemblage

Voorbehandeling: koude/warme lucht, bevlamming, corona, UV, ionisatie.

Automatische tamponreiniging

Nabehandeling: IR, NIR, warme lucht.

Camera inspectie: print, assemblage, orientatie, tray vol/leeg.

Rejectie: individueel, batch, productmonsters.

Rapportage: machine KPI, batch monsters.

MACHINE BOUWPRINCIPE

ROTA

Het ROTA principe wordt gebruikt als het aantal werkstations beperkt is en het belangrijk is om een goede bereikbaarheid te hebben van alle stukken van de machine. Door de werkstations buiten het traject van het product te houden kan je elke module gemakkelijk bereiken met de hand tijdens de productie.

LINO

Het LINO bouwprincipe wordt gebruikt om het aantal werkstations te maximaliseren. Door alles in één lijn te plaatsen kan je het ene proces na het andere plaatsen. Dit bouwprincipe laat ook grote toegankelijkheid toe van alle kanten.

RING

Het RING bouwprincipe wordt gebruikt wanneer de productieruimte beperkt is en de machine zo compact mogelijk moet gebouwd worden. Door alle werkstations binnen het traject van het product te plaatsen spaar je enorm veel plaats uit, maar het maakt het ook moeilijker om bepaalde onderdelen te bereiken tijdens de productie.

ALGEMENE VOORDELEN